稀油站有效容积为1m3,在使用过程中,其油标油位下降较快,为了不影响正常润滑,只得频繁加油。在使用初期,只发现大齿轮下罩处有油,不久,在磨头、磨尾地面都有一片油。经检查,大齿轮下罩处的油是从其回油管接头处漏出的;磨头、磨尾的油按照经验,一般都是由中空轴带出的,但仔细检查,发现中空轴没有油(此磨两主轴承处都设有密封环,由手动干油站加入压力黄油而起密封作用),而是从高压油站注油口(同时也是通气口)漏出的。2原因分析分析认为,在使用初期,由于主轴承、大齿轮罩下半部分及油管要残留一部分油,因此,初期油耗过大是正常的,但磨机运转一段时间后,过大的油耗便不正常了,为了分析高压油站的漏油,有必要对其充分了解。高压油站的作用是:在磨机启动时用高压油(我厂使用油压为4MPa)使中空轴“浮”起来,从而减轻中空轴与巴氏合金瓦的磨损。在发现问题以前,方向阀手柄一直处于右位置,因此,在磨机启动前和正常运转后,都是在磨机房操作室启动和停止高压油泵电机的(此方法为设备制造厂家所要求)。由液压系统图可看出,当磨机正常运转后,高压油泵电机停,手柄仍处于右位置,这时,由于中空轴的泵油作用,在中空轴与巴氏合金瓦之间一定角度内形成了一层压力油膜,由于巴氏合金瓦中部开有高压油孔,压力油便由高压油孔经输油管、节流阀、方向阀,从安全阀或高压油泵流到油箱,等油箱充满后,由注油口漏出。为证实分析的正确性,笔者将油泵出口的高压输油管拆下,用大姆指堵住油口,明显感到有压力,不久油便从手指中流出,显然,以上分析是正确的。3处理措施根据实际情况,首先改进了高压油站的操作,即将手柄常置于中间位置,启动磨机前先启动高压油泵电机,然后将手柄转到右向工作位置,等磨机运转正常时关闭油泵电机,并立即将手柄转到中间位置,这时方向阀处于中间位置,通往主轴和巴氏合金瓦的输油管A被截止,主轴承中的油无法通过输油管P进入高压油泵油箱,只能通过输油管口进入油箱。其次,改善大齿轮下罩回油管接头的密封,使之停止漏油;定期清洗稀油站回油口的磁过滤器,使回油畅通,以免回油管堵塞造成油耗过大。

液压系统的某些重大故障，往往事前均会出现一些小的异常现象，通过日常维护和检查就会早发现，早预防，并及早地排除故障。①泵起动前检查，在油泵起动前要注意油箱是否注满油，油量要加油箱上限指示标志，用温度计测量油温，当油温低于10度时，应使系统在无负荷状态下运转20分钟以上。②泵起动和起动后的检查，用开开停停的方法进行起动，重复几次使油温上升，液压装置运转灵活后，再进入正常运转。同时要注意泵的噪音，若噪音过大，则要检查原因，进行排除，方可进行正常工作。③系统工作过程中的检查，在系统稳定情况下，要随时注意油量、油温、压力、噪音、液压缸、马达、换向阀、溢流阀的工作情况，注意整个系统的漏油和振动。④系统经过使用一段时间后，如产生异常等现象，若用外部调整的方法不能排除，可进行分解进行修理或更换配件。复杂的液压元件分解修理要十分小心，应到专业厂家修理。

润滑油是一种不挥发的油状润滑剂，由基础油和添加剂调和而成。基础油是润滑油的主要成分，约占90%。基础油质量对于润滑油性能关重要，决定着润滑油的基本性质，它提供了润滑油基础的润滑、冷却、抗氧化、抗腐蚀、绝缘等性能。添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，因此广泛应用于汽车、机械、冶金、船舶、采矿等领域。根据前瞻产业研究院数据显示：2013年全球润滑油需求量为3530万吨，表明全球润滑油需求基本持平，但各地区表现差异较大。中国2013年润滑油需求量超过600万吨已成为世界上大消费国，但中国润滑油人均消费量还不足4千克表明中国市场需求增长仍存在巨大潜力。

1、润滑系统简介双线干油集中润滑系统主要由三大部分组成：泵站、分配器及终端阀、管路。泵站定时输出高压油脂，经双线管道送各个分配器，双线分配器将油脂定量排向给脂管，到达轴承等润滑点。由电动泵站组成的叫电动自动系统，通常带终端阀；由手动泵站组成的叫手动系统，不带终端阀。双线干油集中润滑系统安装及调试要领书2、施工流程图安装准备工作↓↓泵站设备安装分配器、终端阀安装↓↓管路预安装↓管路清洗↓管路正式安装↓系统充脂↓试运转调整3、安装准备工作良好的准备工作是顺利施工的关键。3.1根据系统图、清单、说明书等了解润滑系统的构成、设备功能及数量、安装尺寸、联接尺寸等，并与现场实际情况核对，若有差错或缺件要及时补救。3.2确定泵站、分配器、管路位置，尽量避开温度太高或太低之处，避免与其它设备管线互相干涉，还要使泵站到管路末端尽可能短。3.3安排好施工工序，避免与主机或其它设备的安装相互干扰，造成窝工、返工。3.4合理调配人员、施工用设备及能源。安装工必须懂得润滑设备及各类管接头、管路的安装，有一次以上的全过程安装经验。配管焊工应经过专门培训。要调配切管机、氩弧焊机等。4、管接头的型式及安装

一、对设备现场进行专责管理首先，把设备管理的技术经济指标纳入工厂厂长(经理)任期目标考核，把分解指标、具体措施落实到人，与经济责任制挂钩，纳入工厂双文明竞赛综合考核。同时，进一步明确各级领导对设备现场管理的职责，健全了组织领导体系。要求各厂生产副厂长、车间生产副主任对设备的正确使用、维护保养(包括润滑和卫生)负领导责任；设备副厂长、车间设备副主任对设备的管理、检修、消除设备隐患（本文来自博锐邓正红专栏）及防止跑冒滴漏负领导责任；各厂厂长、车间主任对设备管理的各个环节负总的协调、领导责任。对操作人员明确设备操作、维护和设备巡检、交接责任；对维修人员明确巡检、定检(重点、关键设备)责任。其次，成立现场包机小组，对现场重点设备、关键机组实行特护管理。包机组一般由操作工、钳工、电工、仪表工组成，每个成员都有明确的工作内容和包机责任，如操作工巡检的路线、时间、部位、方法、记录要求，设备润滑，设备状态监测情况记录，卫生区域及标准等。对包机目标实行定量考核，如设备完好率、泄漏率、故障停机率等。第三，设备现场管理实行专业服务承诺制，要求专业人员“四到现场”，即设备管理到现场、设备检查到现场、设备工作协调到现场、设备问题处理到现场，使现场专业服务横向到边、纵向到底。比如，热电厂针（本文来自博锐邓正红专栏）对热工仪表故障率高的问题，对热工仪表实行现场24小时专业承诺服务，使热工仪表的故障频率由过去的每月30次左右降到每月10次以下，确保了仪表的完好率和利用率。二、对设备现场进行规范管理总厂通过建立健全各项设备管理制度，对设备现场管理行为进行系统、全面的规范，使设备现场管理做到了有章可循、有据可查。总厂根据国务院颁布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》和中国石化总公司（本文来自博锐邓正红专栏）的《设备管理制度》，先后制订了40多种专业管理制度，结合全厂设备现场管理实际，系统地编写了50多万字的设备现场管理专业手册，对全厂设备现场管理进行了严格的专业细化。总厂根据长期的设备管理经验，对设备现场管理工作进行了统一规范。要求操作人员对现场设备做到“四懂、三会、三好”，即懂结构、懂性能、懂原理、懂用途；会操作、会维护保养、会排除故障；用好、管好、修好。对设备现场维护要求做到“三勤一定”即勤检查、勤擦扫、勤保养、定时准确记录。要求严格执行“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”设备维护十字操作法。对设备现场巡检要遵循“听、摸、闻、比、看”五字现场巡检法，在巡检过程中要求携带“三件宝”，即扳（本文来自博锐邓正红专栏）手(紧)、抹布(擦)、听诊器(听)。设备运行必须做到“四不准”(不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷)和“四不漏”(不漏水、不漏气、不漏油、不漏液)。确保设备现场“一平、二净、三见、四无”，即场地平整，门窗玻璃净、四周墙壁净，沟见底、轴见光、设备见本色，无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材，保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺。三、对设备现场进行动态管理为了不影响正常生产，总厂对现场运行设备的维护和检修，基本实现了动态管理和预知性维修。通过运用设备状态监测和故障诊断、不停车带压堵漏等一批新型的技术和手段，对现场设备进行动态监控、维护，有效避免了设备停机故障及跑、冒、滴、漏现象，保证了现场设备持续、平稳运行。比如：化工二厂对运行装置进行不停车带压堵漏中，采用注胶、压入、粘补三种方式，成功地堵住泄漏点143次，直接或间接挽回损失200多万元，减少了装置非计划停车。热电厂运用振动监测技术、动平衡技术、热像监测等先进技术和手段，每月对关键设备运行状况进行定期现场监测，判断、确定设备技术状况，分析设备故障和缺陷性质，并及时反馈信息，作出监测报（本文来自博锐邓正红专栏）表。通过开展设备综合诊断，及时发现设备缺陷9起。其中对5#炉球磨机减速箱监测出的少油故障，由于发现和处理及时，避免了一起重大设备损坏事故。供排水厂中和车间两台SZ-4型空压机，由于使用年限长、振动大、配件损耗快、故障频率高，该车间维修人员经常深入设备现场，积极采集设备状态信号，对空压机状况进行认真分析，及时采取措施将设备原轴套紧固螺母由单螺母改为双螺母，使空压机运行平稳，延长了设备检修周期。1997年总厂通过对设备现场进行动态管理，实现关键机组故障率为零，非计划停车时数比上年减少5%。

据相关数据和一些媒体的报道显示润滑设备除了各项技术性能指标以外，剖析国外先进产品的时候。都会注意到造型美观、结构精巧、内腔清洁、细节考究活塞式遥控浮球阀。例如大连亨坤工程有限公司为了防止二次污染，即使是排污阀也不采用含石棉的密封填料和垫片。又如为防止操作人员的手被划伤，法兰的连接螺栓端头都加工成弧面等等。这些具体细节上的差别，应当引发我更深层次的思考：KPF-16型平衡阀它为什么要这么做？怎么会想到要这样做？结论不能不归结到人性化的设计理念上去，从这一层面上去理解，就会使我产品设计不再停留在简单阶段，而是从人机工程的角度，从更加安全、可靠、节能、环保、清洁生产、操作舒适便利、易于拆装维修等诸多方面去钻研思考，赋予润滑设备这一传统产品以全新的概念和形象ZSJZ水流指示器，形成自己的特色。由于要适应各种不同工况条件的要求，润滑设备广泛应用于国计民生的各个领域。200X减压阀因而它品种繁多数量巨大。国的润滑设备制造业十分庞大，润滑设备厂家数以千计，普及全国，目前我国已成为全球润滑设备产量和市场需求量较大的国家之一。但是国的润滑设备行业大多为中小企业，良莠不齐300X缓闭止回阀，年产值超亿元的不到10家，即使与国内其他机械行业相比，无论在装备上还是技术水平上也存在很大的差异，真正具有独立研究开发高端产品能力的单位很少，因而在大型石化、核电、油气长输管道线等重大工程项目中，300X700X水泵控制阀配套的润滑设备目前主要还是靠进口。虽然500X泄压持压阀与国际先进水平尚有差异，当前润滑设备企业都非常重视新产品的开发。应当看到国的润滑设备工业发展到今天。但已经超越了简单地照搬吸收的阶段。寻求进一步发展的技术途径，应当在分析借鉴国外先进产品的同时，从更深的层次上对润滑设备技术发展的趋势和产品开发的走向进行综合的分析和思考，努力开发100X活塞式遥控浮球阀具有自主知识产权的新产品。在产品设计中主要考虑的100A角型定水位阀的材质、结构、机械强度、工作性能、使用寿命等要素，以人为本。评价润滑设备的优劣时，大体上也是采用这些指标。润滑设备作为一种量大面广的机械产品，广泛应用于工业、农业、国防并与人们日常工作生活中，其应该考虑人性化的设计，开拓新的思路，隔膜式遥控浮球阀注入新的理念，进行产品创新。

从花费情况看，现在，中国的表观花费量现已到达国际***高水平挨近全球总花费量的1/4，人均不锈钢花费量到达3.4KG，跃居到开展中国家前列。但花费量增长速度逐步放缓，由花费年均增长率30%以上的超高速开展阶段，转变为现在增长率为6.43%的稳步开展阶段。不锈钢自身因其具有的耐腐蚀，耐高温，耐磨等特性，在中国要点开展的动力，石化，电力，采矿等范畴中将愈加活跃表现它的效果。如今，不锈钢泵进入的范畴日益增多，其间在水工业、修建与构造业、环保工业、工业设备中的需要也将逐年上升。在水工业职业中，水在其储运过程中遭受污染的问题已为大家日益重视。大量实践证明，不锈钢是水的预备、储存、运送、净化、再生、海水淡化等水工业***好选材。其长处是:耐腐蚀、抗震、节约用水、清洁（无铁锈及铜绿色）、重量轻（减轻1/3）、修理简洁、寿数长（可运用40年）、寿数周期本钱（LCC）低、属可回收再利用的绿色环保资料。据介绍，现在，日本东京区域管道不锈钢化已达76%，管道漏水率由本来的14.7%降***现在的7.5%。日本大阪遭受大地震後，不锈钢储水罐完好无缺。近来，日本开发出波纹管接头，使不锈钢输水管路的施工本钱下降20%，总本钱下降3%，修理本钱下降3/4。综上，罗百辉以为不锈钢工业股动下的不锈钢泵，具有杰出的商场开展远景，不仅是民用不锈钢水泵，仍是工业范畴需要的不锈钢工业泵。估计中国的不锈钢泵商场在近十年内可达30亿。咱们有理由信任，经过参加绿色环保的不锈钢资料，五金不锈钢泵必定可以变成中国泵业的领军前锋，为中国的不锈钢泵工业的开展添砖加瓦。（来源：全球五金网）